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勘探钻机
  • 100米小型水井钻机

100米小型水井钻机

产品简介:00米小型水井钻机出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。

产品特点:电动打井机也叫钻井机是一项专业技术的高科技钻探机器,它集中了多种同类型机械的优点,以达到效率高、易分解、重量轻、易转移的工作需要,凭借着过硬的质量,走过了数年的光辉岁月。

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  • 100米小型水井钻机
    新型电动钻井机改变了钻井轴的设计,由齿轮联动改成直连,大大提高了机器的效率,减少了故障率。
    小型打井机、钻井机、打井设备、钻井设备的。根据国内钻机、打井机的发展情况,我们经过多年的精心钻研,采用先进钻探技术,反复实践,科学论证,研制出一种简单、方便、经济、实用的新型机械化打井机,电动打井机也叫钻井机其优点是:以最小的功率,最低的成本满足抗旱灌溉用水的需要,是目前最为先进、快速的机械化打井设备之一,已经成功销往国内外,如俄罗斯、东南亚、尼西亚、东北三省、湖北、山东、江苏等地,并赢得了广大用户的好评。
    新销售的电动打井机也叫钻井机是一项专业技术的高科技钻探机器,它集中了多种同类型机械的优点,以达到效率高、易分解、重量轻、易转移的工作需要,凭借着过硬的质量,走过了数年的光辉岁月。
    电动打井机也叫钻井机参数:
    型号ZX-120
    钻杆直径42mm
    外形尺寸2.45*0.83*0.9m
    钻杆长度1.5m
    整机重量200Kg
    钻杆更换方式丝扣
    适用电压220V
    钻探粉碎冲击回转式
    电机功率1.5KW,2000W
    钻井深度120m
    水泵功率2.2KW
    钻孔直径80-700m
    电动打井机也叫钻井机操作熟悉掌握要领后方可进入实际操作.
    1、选址:
    选好打井的位置,选好井口位置,用铁锨下挖深30-50cm,口径10-30cm的井口。将安装好的架挪到井口上方对正。一般钻井口的位置土表层要求实密为好,下面不能有砖头、碎石、柴草架空现象,以免钻探作业的过程中出现渗水、塌方、下沉等现象,造成安全隐患。
    2、挖蓄水池:
    距井口位置约四米远(也可以根据实际地形,水管长度定距)处挖一个口径大于1.5平方米、深一米的蓄水池,用木杆将压力水泵横吊在水池内(以水平面盖过水泵为宜)将水泵管的另一头同钻井机的顶端水龙头连接。
    3、电动打井机也叫钻井机开机:
    电动打井机也叫钻井机将钻头同钻杆链接紧固,主控机手手摇提升机升起机头,另一人配合接上第一节带有钻头的钻杆,主控机手手摇提升机缓慢降落机头,另一人配合手扶钻杆缓慢的将钻头穿过底座孔放到钻井孔内,垂直扶正,开动钻机和水泵,钻杆转动即打入地下。
    切记:钻头下钻时为顺时针方向旋转,不可倒转,以免造成钻杆脱节滑落。
    4、电动打井机也叫钻井机上换钻杆:
    打入第一节钻杆后,配合人关上保险扣,插上卸杆卡,主控机手开倒档逆时针旋转钻杆,升降机头同钻杆分离,提升机头,配合人另取一钻杆,手动旋转顶上丝连接机头,下端接头对接上,主控机手开机顺时针旋转将钻杆旋紧,打开保险卡、取下卸杆卡,开机顺时针旋转,继续下钻。这样反复重复以上动作即可。根据自己想要的深度找到理想的含水地质沙层即可。
    5、电动打井机也叫钻井机卸钻杆:
    下钻到理想深度的含水层后,记下含水沙层深度,停下钻机,仅开通水泵压水冲沙淘井,当井下无泥沙泛出时即可开始卸钻杆了。首先,合上保险扣,插上卸杆卡,倒转让机头同钻杆分离。其次,将卸杆器按装在机头上,紧固,降落机头将卸杆器同底座上的钻杆对正入槽,旋转扣挂后提升,当钻杆下端接头处升至机座保险卡上方时停下,合紧保险扣,插上卸杆卡,倒转,钻杆即自动卸下,配合人取下即可,如此反复操作。
    注意:当卸到带有钻头的钻杆时,要关掉电动改为手动,慢慢地提出底座口以免挂碰。
    三、电动打井机也叫钻井机经验交流
    该钻井机为一般民用小型全自动钻井机,钻孔直径20cm、6寸以内,实验深度180米经济深度80—120米。配套井管直径16cm以内(1—6寸家用井),可根据当地地质结构情况,和客户经济承受能力决定。不要一味刻意求深。一般以单日工作量为宜。
    钻直径为4寸,钻井深度超过50米的水井时的经济打法是:先用8cm的钻头下钻至理想水层(比如100米)后,取出40米钻杆,安装上18cm扩孔钻头,再下钻扩孔同样深度40米,然后将钻杆全部取出。下PVC管时,下面用68米长直径50mmPVC管子,上部用32米长直径110mmPVC管子即可,(粗管的长度要小于扩孔深度6-8米,以便过滤石料能顺利下落至井底)这样即可大大降低成本。(含水沙层一般要求在5—10米之间,井管透水孔钻4—8米,每间隔10cm打一直径12mm小孔,用100目过滤纱包裹2-3层,实际操作时应计算准确,如图:
    注;以上经验经验交流仅供参考,有打井经验的师傅可根据自己的经验确定。
    四、电动打井机也叫钻井机日常养护:
    1、该钻机搬运中电机部分应小心轻放,避免雨淋,溅水,
    2、电机电线接头不可碰触连电,
    3、时常检查钢丝绳是否更换,
    4、钻杆丝头使用前后用机油润滑放置避雨处,以免生锈,
    5、电机不可长时间超负荷运转,
    6、电机不转时检查电路、及变压器保险。
    100米小型水井钻机
    100米小型水井钻机在磨合期使用保养注意事项
    100米小型水井钻机厂家分析分析钻机在磨合期使用保养注意事项:
    100米小型水井钻机出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。但目前,部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧,或是想尽快获得收益,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为,反正厂家有包修期,机器坏了由厂家负责维修,于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用,导致机器早期故障频繁发生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,而且还因为机器损坏,影响了工程进度。因此,对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
    一、磨合期的特点:
    1.发生松动
    新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
    2.磨损速度快
    由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
    3.发生渗漏现象
    由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
    4.操作失误多
    由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
    5.润滑不良
    由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
    二、磨合期的使用与维护
    1.由于工程钻机是特殊车辆,操作人员应接受生产厂家的培训、指导,对机器的结构、性能有充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。
    2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
    3.保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
    4.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
    5.注意经常观察各仪表指示,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
    总之,工程钻机在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,作业效率,使机器为您带来更多收益。

    定制加工流程

    卓信机械加工定制

  • 100米小型水井钻机在磨合期使用保养注意事项
    100米小型水井钻机厂家分析分析钻机在磨合期使用保养注意事项:
    100米小型水井钻机出厂后,一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期),这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转,降低故障率,延长其使用寿命的重要环节。但目前,部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧,或是想尽快获得收益,而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为,反正厂家有包修期,机器坏了由厂家负责维修,于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用,导致机器早期故障频繁发生,这不仅影响了机器的正常使用,缩短了机器的使用寿命,而且还因为机器损坏,影响了工程进度。因此,对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
    一、磨合期的特点:
    1.发生松动
    新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。
    2.磨损速度快
    由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
    3.发生渗漏现象
    由于机件的松动、振动和机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏(渗)油(水)。因此,磨合期容易出现渗漏现象。
    4.操作失误多
    由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者),容易因操作失误引起故障,甚至引起机械事故。
    5.润滑不良
    由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
    二、磨合期的使用与维护
    1.由于工程钻机是特殊车辆,操作人员应接受生产厂家的培训、指导,对机器的结构、性能有充分的了解,并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书,是操作者操作设备的必备资料,在操作机器前,一定要先阅读使用维护说明书,按说明书的要求进行操作、保养。
    2.注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
    3.保持机器清洁,及时调整、紧固松动的零部件,以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
    4.注意磨合期的工作负荷,磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80%,并要安排适合的工作量,防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
    5.注意经常观察各仪表指示,出现异常,应及时停车予以排除,在原因未找到,故障未排除前,应停止作业。
    总之,工程钻机在磨合期内使用保养的要求,可归纳为:加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。只要重视并按要求实施对工程机械磨合期的保养与维护,就会减少早期故障的发生,延长使用寿命,作业效率,使机器为您带来更多收益。

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